盾構(gòu)機(jī)配件公司分享選用盾構(gòu)機(jī)的液壓油方法有哪些？
在選擇盾構(gòu)機(jī)液壓油時(shí)，必須選擇粘度合適、潤(rùn)滑性好、與金屬和密封件相容性好、抗泡沫性好、抗乳化性好的液壓油腐蝕性低，防銹性好。
1.需要選擇合適的粘度
粘度是選擇工作介質(zhì)的因素，相同工作壓力下粘度過高，各部件運(yùn)動(dòng)阻力增大，油溫升高，泵的自吸能力降低，同時(shí)管道的壓降和功率損失增加。相反，低粘度會(huì)增加泵的體積損失，降低油膜的支撐能力，造成摩擦副之間的干摩擦，因此工作介質(zhì)在給定條件下應(yīng)具有合適的粘度范圍。同時(shí)在溫度和壓力的變化下，油的粘度變化不大。
2.應(yīng)選擇良好的潤(rùn)滑性
為了提高比功率和容積效率，液壓系統(tǒng)和部件的發(fā)展趨勢(shì)是高壓高速，以防止粘著磨損、磨損和疲勞磨損每個(gè)液壓元件的失效都要求工作介質(zhì)具有良好的潤(rùn)滑性和耐磨性。
3.需要選擇與金屬和密封件具有良好兼容性的材料
工作介質(zhì)對(duì)密封材料的影響有：一是密封材料的膨脹和軟化；二是硬化密封材料的尺寸和性能受到影響，導(dǎo)致密封失效造成泄漏和系統(tǒng)壓降，因此要求與密封材料有良好的相容性。
4.應(yīng)選擇抗泡沫性好、抗乳化性好、腐蝕性低、防銹性好的
進(jìn)入工作介質(zhì)后會(huì)產(chǎn)生氣泡，混有氣泡的介質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)循環(huán)后會(huì)使壓力和信號(hào)傳輸不穩(wěn)定，導(dǎo)致遲滯和可靠性損失并造成噪音、振動(dòng)和異常運(yùn)行，此外氣泡增加了與空氣的接觸，加速了介質(zhì)的氧化，因此需要良好的抗泡沫性，工作介質(zhì)可能在工作過程中與水或冷凝水混合。成分經(jīng)過長(zhǎng)期劇烈攪拌后，容易形成乳狀液，使工作介質(zhì)變質(zhì)或產(chǎn)生沉淀物，造成工作系統(tǒng)的生銹和腐蝕，堵塞介質(zhì)在管道中的流動(dòng)，降低潤(rùn)滑性，因此要求工作介質(zhì)具有良好的抗乳化性、水解穩(wěn)定性和點(diǎn)水屬性，液壓元件的金屬部件，在混有水分和空氣的工作介質(zhì)作用下成品表面會(huì)產(chǎn)生銹蝕，銹粒在系統(tǒng)中循環(huán)產(chǎn)生磨損導(dǎo)致失效，工作介質(zhì)進(jìn)一步氧化部件腐蝕，因此要求工作介質(zhì)防銹、耐腐蝕。
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